1、鎂碳磚的組織致密性
鎂碳磚的組織致密性取決于結合劑和抗氧化劑的種類和加入量，鎂砂的類型以及石墨的粒度和加入量等，此外，成型設備、壓磚技術和熱處理條件都有一定的影響。為了達到顯氣孔率在3.0%以下，保證成型壓力在2t/cm2，而且加強基質部分的體積密度才能提高其抗侵蝕性能，在風眼磚和出鋼口磚使用1mm以下粒度的鎂碳磚。不同結合劑對鎂碳磚的致密性也有一定的影響，選用殘炭率高的結合劑其體積密度較高。添加不同的抗氧化劑對鎂碳磚的致密性的影響明顯不同，在800度以下，顯氣孔率隨著抗氧化劑的氧化而增加，在高于800度后，不含金屬的鎂碳磚顯氣孔率不變化，而含有金屬的其顯氣孔率明顯下降，1450度時僅為800度的一半，其中添加金屬鋁的鎂碳磚顯氣孔率最低。
鎂碳磚使用時的加熱速度也會影響其顯氣孔率的變化，因此在第一次使用鎂碳磚時，盡量低速升溫，使結合劑在較低溫度下完全分解，鎂碳磚在使用過程中，溫差變化對氣孔率的影響也很明顯，溫差越大，氣孔率的增加得越快。
2、鎂碳磚的高溫性能
2.1高溫機械性能不同添加劑對提高鎂碳磚的高溫強度的作用大小是不同的，研究表明，對于1200℃以上的高溫抗折強度，無添加劑<硼化鈣<鋁<鋁鎂<鋁+硼化鈣<鋁鎂+硼化鈣，其中鋁鎂+碳化硼介于鋁鎂和鋁鎂+硼化鈣之間。
2.2熱膨脹性能未添加金屬的鎂碳磚的參與膨脹值遠遠低于添加金屬的膨脹值，參與膨脹值隨之金屬加入量的增加而增大。
2.3各向異性不同方向下鎂碳磚的熱膨脹和高溫抗折強度有所不同，主要是由于片狀石墨的取向性導致，確定工作襯磚砌筑的原則和方法。垂直方向上的鎂碳磚其高溫強度較高、熱膨脹較低
鎂碳磚是日本作為電爐應用而開發的，首次應用在轉爐的實驗在1970年開始的，經過6年正式推廣使用，1977年川崎鋼鐵公司在轉爐爐底和風口首次使用樹脂結合的鎂碳磚，開創了含石墨的復合耐火材料在轉爐應用的先例。瀝青結合的鎂碳磚由西歐興起的，通常的鎂碳磚是有鎂砂和鱗片狀石墨中作為結合劑添加了熱固性樹脂，加入或不加防氧化劑的不燒磚。近幾十年來，由于日益苛刻的冶煉條件和不斷變化鋼鐵冶煉生產技術，對鎂碳質耐火材料提出了較高的要求，主要集中在改進工藝，提高質量和使用效果，并已取得了良好效果。下文是鎂碳磚原材料的選擇，供參考！
競爭格局
本報告基于波特五力模型，從鎂碳磚行業內現有競爭者的競爭能力、潛在競爭者進入能力、替代品的替代能力、供應商的議價能力以及下游用戶的議價能力五個方面來分析鎂碳磚行業競爭格局。同時，通過對鎂碳磚行業現有競爭者的調研，給出鎂碳磚行業的企業市場份額指標，以此判斷鎂碳磚行業市場集中度，同時根據市場份額和市場影響力對主流企業進行競爭群組劃分，并分析各競爭群組的特征；此外，通過分析主流企業的戰略動向、投資動態和新進入者的投資熱度、市場進入策略等，來判斷鎂碳磚行業未來競爭格局的變化趨勢。
