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        耐火磚及保溫材料在現代立窯中的主要起到哪些好處

        發布日期:2018-05-03 作者: 點擊:

        機立窯的水泥產量在我國水泥產量中占70%,鎂碳磚上市公司是我國建材行業中大量消耗能源的工業窯爐之一。能耗高,產量低,質量不穩定,因此提高質量和產量、降低能耗,是提高機立窯水泥企業經濟效益的重要途徑,而節約能源顯得尤為重要。十幾年來隨著水泥工業的高速發展,由原來的普通機械化立窯改造成現代機立窯的項目逐漸增多,對耐火材料及保溫材料的要求也越來越高。

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          過去普通型機械化立窯的規格為Φ32×11.5m,所采用的耐火磚是高鋁磷酸鹽結合免燒磚,保溫材料采用高爐?;V渣,其效果很不理想,存在諸多弊端:一是耐火磚的使用壽命短,耐火度低,每年水泥高峰季節的八月份更換喇叭口磚,只能使用6個月,窯襯磚就腐蝕成凸凹面,經常出現卡窯、煉邊結圈不下料、中心與邊部的燒結熟料斷裂等情況,出現呲火、噴火窯洞,嚴重地破壞了窯面的熱工制度,造成了產量低、質量差等問題,安全生產受到威脅,同時增加了能耗。由于保溫不好,大量的熱能傳導到窯外,熱導系數達到0.8~1.0W/(m·K)左右,熟料煤耗增高到1250~1300大卡/公斤熟料,而臺時產量僅在13~13.5?t/h之間徘徊。因產量低,電耗也隨之增高至65kW·h/噸熟料,浪費現象十分驚人,嚴重地影響了企業的發展,在市場上沒有競爭能力,甚至無法生存。

        節能型耐火材料在現代立窯上的應用

          為了提高企業的經濟效益,使立窯在技術、質量、產量上不斷提高,普通立窯進行了改造。改造的核心是更換耐火磚,加強窯體保溫,在窯的工況方面改裝增設倒喇叭,調整喇叭的高度,鐵磚由平面鐵襯板改為帶破碎的導風磚,更換新型布料器及節能型卸料塔篦子,提高窯襯磚的使用壽命和窯的保溫效果,實現節能、高產、優質的目標。


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